Hydraulischer Drehmomentschrauber

Wo werden hydraulische Kraftschrauber eingesetzt?

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Hydraulische Drehmomentschrauber werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, vor allem dort, wo hohe Drehmomente benötigt werden. Zu den häufigsten Einsatzbereichen gehören:

 

Bau- und Maschinenbau: Zum Festziehen von Schrauben und Bolzen an großen Maschinen, Konstruktionen oder im Schiffbau.
Automobilindustrie: Beim Zusammenbau von Fahrzeugkomponenten, insbesondere bei Hochleistungsfahrzeugen.
Energieerzeugung: In Windkraftanlagen, Turbinen und anderen Anlagen, wo große Teile präzise montiert werden müssen.
Öl- und Gasindustrie: Für die Montage von Rohrleitungen und anderen kritischen.

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Wie funktioniert ein hydraulischer Drehmomentschrauber?

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Der hydraulische Drehmomentschrauber besteht aus einem Hydraulikzylinder, der mit einer externen Hydraulikpumpe verbunden ist. Die Pumpe liefert hydraulische Flüssigkeit unter Druck durch Schläuche in den Zylinder. Dieser Hydraulikdruck wird in mechanische Kraft umgewandelt, die verwendet wird, um das Drehmoment auf die Schraube oder den Bolzen anzuwenden.

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Welche Vorteile liefert ein hydraulischer Drehmomentschrauber?

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• Hohe Leistung: Durch die Hydraulik können extrem hohe Drehmomente erzeugt werden, die manuell oder durch andere Werkzeuge nicht erreichbar wären.

• Präzise Kontrolle: Der hydraulische Druck erlaubt eine feine Abstimmung des Drehmoments, wodurch sehr präzise Arbeitsergebnisse erzielt werden können.

• Sicherheit: Der Reaktionsarm und die stabilisierende Funktion sorgen für sicheres Arbeiten, indem das Werkzeug während des Betriebs fest in Position bleibt.

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Kurzbeschreibung zur Verwendung: Hydraulischer Drehmomentschrauber im Einsatz

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1. Vorbereitung und Sicherheitsmaßnahmen

Bevor mit der Verwendung begonnen wird, sollten die folgenden Schritte beachtet werden: Sicherheitsausrüstung: Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Sicherheitsschuhe.

 

Werkzeugprüfung: Überprüfen Sie den Zustand des hydraulischen Drehmomentschraubers, der Hydraulikpumpe und der Schläuche auf Beschädigungen, Undichtigkeiten oder lose Verbindungen. Prüfen Sie ob die Prüfplaketten noch gültig sind.

 

Drehmomentanforderungen: Stellen Sie sicher, dass die Drehmomentanforderungen der Verbindung bekannt sind und dass der Drehmomentschrauber auf den gewünschten Wert eingestellt werden kann.

 

2. Auswahl des richtigen Werkzeugs

Es gibt zwei Haupttypen hydraulischer Drehmomentschrauber:

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Vierkantantrieb: Verwendet Steckschlüsseleinsätze, um verschiedene Schraubengrößen zu bedienen.

Kassetten-Drehmomentschrauber: Verwendet Kassetten, die direkt auf die Schraube oder Mutter gesetzt werden, um in engen Räumen arbeiten zu können.

Wählen Sie den entsprechenden Typ je nach Anwendung und Zugänglichkeit.

 

3. Anschließen des Hydrauliksystems

Verbindung der Hydraulikschläuche: Schließen Sie die Hydraulikschläuche zwischen der externen Hydraulikpumpe und dem Drehmomentschrauber an. Achten Sie darauf, dass die Schläuche fest verbunden und dicht sind.
 

Einstellung des Hydraulikdrucks: Stellen Sie den Druck der Hydraulikpumpe so ein, dass er dem benötigten Drehmoment entspricht. Der Druck wird normalerweise in Bar oder PSI angezeigt, und jedes Werkzeug hat eine entsprechende Druck-Drehmoment-Tabelle.

 

4. Positionierung des Werkzeugs

Aufsetzen des Werkzeugs: Setzen Sie den Vierkantantrieb oder die Kassette des Drehmomentschraubers auf die Mutter oder den Schraubenkopf. Achten Sie darauf, dass der Schrauber richtig aufgesetzt ist und die Schraube fest umschließt, um ein Abrutschen zu vermeiden.

Anbringen des Reaktionsarms: Der Reaktionsarm ist entscheidend für die Stabilität des Werkzeugs während der Arbeit. Platzieren Sie den Reaktionsarm so, dass er sicher gegen einen stabilen Punkt oder eine feste Oberfläche gedrückt wird, um die entgegengesetzte Kraft aufzunehmen.

 

5. Anziehen oder Lösen der Schraube

Starten der Hydraulikpumpe: Aktivieren Sie die Hydraulikpumpe, um den Druck auf den Hydraulikzylinder zu erhöhen. Die hydraulische Kraft wird dann über den Antrieb auf die Schraube oder Mutter übertragen, um das gewünschte Drehmoment zu erreichen.
Überwachung des Drehmoments: Achten Sie darauf, dass der Druck der Pumpe dem eingestellten Wert entspricht und die Schraube oder Mutter korrekt angezogen oder gelöst wird. Hydraulische Drehmomentschrauber stoppen in der Regel automatisch, wenn das eingestellte Drehmoment erreicht ist.

 

6. Überprüfung der Verbindungen

Drehmomentprüfung: Nach dem Anziehen der Schrauben sollten Sie sicherstellen, dass das Drehmoment korrekt angewendet wurde, indem Sie eine Drehmomentprüfung durchführen. Dies kann entweder mit einem Drehmomentmessgerät oder durch eine wiederholte Kontrolle mit dem Schrauber erfolgen.

Mehrfache Anwendung: Bei größeren Baugruppen oder Flanschverbindungen sollten die Schrauben gleichmäßig und in der richtigen Reihenfolge angezogen werden, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten.

 

7. Trennen des hydraulischen Drehmomentschraubers

Ausschalten der Pumpe: Nach Abschluss des Anziehens oder Lösens schalten Sie die Hydraulikpumpe ab und entlasten den Druck aus den Schläuchen.

Werkzeug entfernen: Entfernen Sie den Drehmomentschrauber und den Reaktionsarm vorsichtig von der Schraube oder Mutter.

 

8. Wartung und Lagerung

Nach der Verwendung sollten Sie den hydraulischen Drehmomentschrauber und die Hydraulikschläuche auf Verschleiß oder Schäden überprüfen. Reinigen Sie das Werkzeug und lagern Sie es an einem trockenen, sicheren Ort, um es für den nächsten Einsatz in gutem Zustand zu halten.